Czym jest hot-stamping i jak przydaje się w produkcji opakowań?

Zamów opakowane z hot-stampingiem

Estetyczne ozdabianie opakowania jest w stanie sprawić, że produkt w nim zawarty automatycznie otrzymuje większą wartość w oczach klientów. Hot-stamping do niedawna był wykorzystywany przede wszystkim w branży jubilerskiej i kosmetycznej, jednak obecnie znajduje zastosowanie w wielu przedsiębiorstwach. Nic w tym dziwnego – małym kosztem można dzięki niemu uzyskać wielkie korzyści.

Hot-stamping – czym się wyróżnia?

Tłoczenie na gorąco, hot-stamping, hot-print czy termodruk to nazwy procesu drukowania litograficznego, w którym wykorzystuje się podgrzewane formy lub matryce do przenoszenia folii metalowych na wielorakie powierzchnie.

Zwykle proces przebiega następująco: maszyna do tłoczenia na gorąco podgrzewa wygrawerowaną formę lub matrycę, która przyciska specjalną folię znakującą na przygotowaną wcześniej płaszczyznę. Folia jest osadzana tylko wtedy, gdy gorący stempel styka się z materiałem – nie rozciąga się więc i nie przemieszcza. Umożliwia to tworzenie eleganckich, czystych, wytłaczanych wzorów na opakowaniach.

Folie hot-stampingowe mają przeważnie warstwę:

• barwną (pigmentową lub metaliczną),
• lakieru,
• rozdzielającą,
• klejową,
• aluminium (jeśli folia ma zapewnić metaliczny połysk).

Warto pamiętać o tym, że innowacje w druku cyfrowym umożliwiają nawet tłoczenie trójwymiarowych obrazów na gorąco za pomocą folii holograficznej.

Zalety hot-stampingu

Tłoczenie na gorąco to wszechstronna, precyzyjna i wydajna metoda nadruku na powierzchniach, często używana do personalizacji lub zdobienia opakowań. Jedną z najważniejszych zalet hot-stampingu jest to, że można go stosować do obróbki szerokiej gamy materiałów, w tym:

• tworzyw sztucznych,
• gum,
• metali,
• drewna,
• skóry,
• kartonów,
• szkła.

Folia hot-stampingowa może być nawet nakładana na powlekane przedmioty bez uszkodzenia delikatnej warstwy zewnętrznej. W związku z tym można ją bezpiecznie stosować na wszelkich rodzajach opakowań niezależnie od tego, z czego są one wykonane.

Hot-stamping to również czysty i niezwykle skuteczny proces. Maszyny do tłoczenia na gorąco wykorzystują rolki folii metalowej lub wstępnie wysuszone atramenty, co pozwala uniknąć mieszania płynnych farb i czyszczenia wycieków.

Tłoczenie na gorąco zapewnia wysokiej jakości rezultaty – niezależnie od pigmentu lub metalicznego zabarwienia folii, bazy są tworzone w taki sposób, aby ich przyczepność była na maksymalnym poziomie.

Nie można pominąć najważniejszego aspektu – hot-stamping zapewnia efekt wizualny, jaki nie jest do uzyskania innymi metodami. Dzięki niemu można uzyskać spektakularne zdobienia, które są w stanie przyciągnąć uwagę klientów i sprawić, że produkty mogą być sprzedawane drożej.

O czym warto pamiętać, decydując się na hot-stamping?

Istotnym ograniczeniem termodruku jest to, że nie pozwala on na przenoszenie bardzo małych wzorów bez utraty ich ostrości. Trzeba zdawać sobie sprawę z tego, że możliwości matryc i form są ograniczone i zdobienia mniejsze niż 2 mm mogą być niezwykle trudne do uzyskania. Jeśli wymagane są małe obrazy o wysokiej rozdzielczości, bardziej odpowiednimi opcjami mogą być tampodruk lub sitodruk.

Inną kluczową kwestią jest wybór materiału na matrycę. Powszechnie stosuje się metale, takie jak mosiądz, miedź, magnez i stal. Matryce magnezowe są najłatwiejsze do uzyskania i najtańsze w wykonaniu, ale są mniej trwałe. Miedź i mosiądz zapewniają większą odporność i wymagają większych nakładów finansowych. Matryce ze stali hartowanej są praktycznie niezniszczalne i zapewniają najlepszą jakość transferowania folii, a ze względu na swoją trwałość stają się niezwykle ekonomiczne, gdy są używane w dużych seriach produkcyjnych.

Opakowania, które mają złożone kształty lub nie są idealnie płaskie, stanowią wyzwanie dla metody hot-stampingu. Jednak producenci często pokonują tę przeszkodę, stosując matryce do tłoczenia na bazie silikonu. Ponieważ są one z natury bardziej miękkie niż stemple metalowe, lepiej dopasowują się do nieregularnych powierzchni, co umożliwia precyzyjniejsze przenoszenie folii.